Metalización en Caliente

La metalización en caliente mediante con una antorcha oxiacetilénica (por ejm. Eutalloy), a menudo llamado "Spray-&-Fuse", es un proceso de recubrimiento térmico que utiliza una antorcha especial para fundir y depositar aleaciones metálicas sobre la superficie de una pieza. 

A diferencia de otros procesos de metalización, en este proceso se funde material particulado sobre una superficie, logrando un recubrimiento con una adherencia similar a la de una soldadura. Las aleaciones que se depositan en este proceso son de base Ni-, NiCr-, NiCrB- con aleantes adicionales como B, Fe, Mo, etc. Son aleaciones ternarias o cuaternarias de relativamente, bajo punto de fusión. 

•  Proyección del Polvo: El soplete genera una llama que calienta la superficie de la pieza de trabajo. Un polvo metálico especial, llamado "aleación fusible", se introduce en la llama a través de un gatillo o palanca en el soplete. Este polvo se calienta a un estado liquido o semilíquido y se deposita sobre la superficie precalentada.
• Fusión: Inmediatamente después de depositar el polvo, el operador utiliza la misma llama del soplete para calentar la capa recién rociada hasta que alcanza su punto de fusión. El polvo se convierte en un líquido denso que fluye sobre la superficie y se fusiona con la capa superficial del metal base.
• Enfriamiento y Solidificación: Al enfriarse, el recubrimiento se solidifica, creando una capa densa, homogénea, libre de porosidad y perfectamente unida a la pieza.